冷作模具鋼的硬度很重要，原因主要有以下幾點(diǎn)：

抵抗磨損：冷作模具在工作過程中，與被加工材料之間存在強(qiáng)烈的摩擦。例如在冷沖壓、冷擠壓等工藝中，模具表面不斷與金屬坯料接觸并產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)。高硬度的模具鋼能夠有效抵抗這種摩擦帶來的磨損，保持模具表面的光潔度和尺寸精度，使模具在長時(shí)間使用后仍能生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。

承受壓力：冷作模具在工作時(shí)需要承受巨大的壓力。以冷鐓模具為例，在將金屬材料鐓粗成型的過程中，模具要承受數(shù)千甚至上萬兆帕的壓力。足夠的硬度可以使模具鋼具備較高的抗壓強(qiáng)度，避免在高壓下發(fā)生塑性變形，確保模具的形狀和尺寸穩(wěn)定，從而保證加工零件的精度。

防止咬合：在冷加工過程中，如果模具鋼的硬度不足，被加工材料可能會粘附在模具表面，產(chǎn)生咬合現(xiàn)象。這不僅會影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具損壞。高硬度的模具鋼可以有效防止咬合現(xiàn)象的發(fā)生，使被加工材料能夠順利地在模具中成型。

提高疲勞強(qiáng)度：冷作模具在循環(huán)載荷作用下工作，容易產(chǎn)生疲勞失效。硬度較高的模具鋼，其內(nèi)部組織更加致密，能夠承受更大的交變應(yīng)力，從而提高模具的抗疲勞性能，延長模具的使用壽命。