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欠注又叫短射、充填不足、制件不滿，俗稱欠注，指料流末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區(qū)或流動路徑的末端區(qū)域。其表現(xiàn)為熔體在沒有充滿型腔就冷凝了，熔料進(jìn)入型受腔后沒有充填完全，導(dǎo)致產(chǎn)品缺料。那么是什么原因?qū)е?strong>注塑加工零件欠注呢？怎么采取措施預(yù)防呢？
1.原因：料量或墊料不足。
措施：適度調(diào)整到制件充填完整為止。
2.原因：料筒溫度過低。
措施：料溫低時熔料粘度較大，充模時阻力也大，適當(dāng)提高料溫，可增強(qiáng)熔料流動性。
3.原因：注射壓力或速度過低。熔料在型腔內(nèi)的充填過程，缺乏足夠的推動力繼續(xù)向遠(yuǎn)程流動。
措施：提高注射壓力，使型腔內(nèi)的熔料在冷凝硬化前始終獲得充分的壓力和料量補(bǔ)充。
4.原因：注射時間不足。
措施：要注射完整一定重量的制件就需要一定的時間，若時間不足即表示注射量不足，增加注射時間到制件充模完整即可。
5.原因：保壓不當(dāng)。主要是過早轉(zhuǎn)壓，即保壓切換點調(diào)整過大，余下較多的料量靠保壓壓力進(jìn)行補(bǔ)充，必然使制件重量不足而欠注。
措施：應(yīng)重新調(diào)整保壓轉(zhuǎn)換位置到最佳點，使制件完整。
6.原因：模溫過低。
措施：制件形狀和厚薄變化較大時，過低的模溫會消耗過多的注射壓力，適當(dāng)提高模溫或重置模具水道。
7.原因：射嘴與模具澆口配合不良。
措施：注射時射嘴溢料，損失部分料量，重新調(diào)整模具，使其與射嘴良好配合。
8.原因：射嘴孔受損或部分堵塞。
措施：選擇座退生產(chǎn)時，射嘴與模具因長時間的不斷撞擊，易使注射孔逐浙變小，即料流通道變小，料條的面積比容增大，會令冷料堵塞射嘴孔或消耗過多注射壓力。應(yīng)拆下射嘴修復(fù)或清理，適當(dāng)重置射座前進(jìn)終止位置，將撞擊力降低至合理值。
9.原因：過膠環(huán)磨損。螺桿頭上的止逆環(huán)與推力環(huán)磨損間隙大，注射時不能有效地截止，使前端已計量好的熔料產(chǎn)生逆流，損失注射分量，導(dǎo)致制件不完整。
措施：對磨損程度大的過膠環(huán)，應(yīng)盡快更換處理，否則勉強(qiáng)進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量就不能保證。
10.原因：模具排氣不良。在注射過程中，模腔內(nèi)的空氣來不及從分型面或頂針縫隙處排出令最后進(jìn)入的熔料在模腔內(nèi)被不斷壓縮的高氣壓所阻擋，在料流的末端處留下受阻而不能熔合的缺陷。
措施：在分型面對應(yīng)阻氣位置開設(shè)適度排氣通道。如阻氣位不在分型面，可利用原有的司套或頂針改設(shè)內(nèi)部排氣亦可，或是重新選擇澆口位置，使空氣按預(yù)計的位置排出。
11.原因：制件肋位太薄或太深。
措施：應(yīng)加厚肋骨膠位或增加根部圓弧角，最徹底的方法是加設(shè)排氣措施。
資料來源：中山市華氏模具鋼材有限公司官網(wǎng)
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