淺析塑膠模具使用熱流道的優(yōu)點與缺點
熱流道是在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統(tǒng)。熱流道模具是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經(jīng)過加熱，于每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構(gòu)造。熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。那么，塑膠模具使用熱流道的優(yōu)點呢？
1、縮短制件成型周期，提高生產(chǎn)效率。因沒有流道系統(tǒng)，塑件的冷卻功夫和模具的開模行程縮短，成型周期縮短。與通俗流道比擬，熱流道模具的成型周期普通可以縮短30%左右。
2、減少不良品，削減廢品率。在熱流道模具成型進程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)內(nèi)獲得精確節(jié)制，塑料以更為平均的形態(tài)流入各模腔，出來的塑膠件品質(zhì)一致。市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)物均采用熱流道模具出產(chǎn)，如人們熟悉的電話機殼、手機殼、打印機殼、電腦、汽車?yán)锏脑S多塑料零件等。
3、節(jié)省塑膠原料。傳統(tǒng)模具注塑時會產(chǎn)生水口料，要求高的塑膠產(chǎn)品是不許用水口料（再生二次料），因為水口料重復(fù)使用會使塑料分子結(jié)構(gòu)和性能降解，再用就會影響產(chǎn)品質(zhì)量。而由于熱流道模具中因沒有冷流道，所以沒有產(chǎn)生水口料（廢料）。
4、消除后續(xù)工序，有利于出產(chǎn)主動化。制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序，有利于生產(chǎn)自動化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家，均將熱流道與自動化結(jié)合起來，可大幅度地提高生產(chǎn)效率。
5、擴展注塑成型工藝使用局限。熱流道模具不只可以用于成型熔融溫度局限較寬的塑料，許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，如PET預(yù)成型制作、在模具中多色共注、多種材料共注工藝等也可以應(yīng)用。
雖然與冷流道模具比擬，熱流道模具具有很多無法比擬的長處，但也不可無視熱流道模具的缺點。那么，塑膠模具使用熱流道的缺點呢？
1、構(gòu)造復(fù)雜。由于電加熱器輕易發(fā)生部分過熱，易將樹脂燒焦而形成產(chǎn)物報廢，因此必須對熱流道進行分區(qū)多點加熱及控溫，這就使模具構(gòu)造的復(fù)雜化。
2、模具費用高。由于采用分區(qū)加熱，多點控溫，使得控溫安裝費用更高。
3、檢修復(fù)雜。由于溫度節(jié)制不良等要素加熱安裝記憶被燒損，添加了檢修項目。并且，每次檢修往往都要將模具從打針機上寫下了，拆模后進行檢修。
4、熱流道系統(tǒng)中部分過熱。因為熱流道系統(tǒng)多采用分區(qū)加熱，多點控溫，必定需求多個加熱及溫控安裝，并且這些控溫安裝本身都存在精度誤差的問題，使得熱流道系統(tǒng)中各個區(qū)域的實踐溫度并不平均。
5、模具制作工藝要求提高。由于熱流道技術(shù)，涉及到多門學(xué)科，所以熱流道模具需要精密加工機械作保證，熱流道系統(tǒng)與模具的配合極為嚴(yán)格，還要考慮到模具材料膨脹等一系列問題，配合不好，就會產(chǎn)生溢料。澆口凍結(jié)等現(xiàn)象，導(dǎo)致塑料產(chǎn)品品質(zhì)下降，嚴(yán)重的無法生產(chǎn)。
