談談塑膠模具排氣的重要性
很多產品分型面的壓邊問題往往都是先出現在排氣槽附近，一套好的模具結構很重要，要細節(jié)同樣也很重要，排氣槽不合理可能會影響到整個產品成型的良率，甚至影響到整個項目。
塑料注塑模具的排氣在模具注塑成型中非常重要，卻往往被很多人輕視或忽略，模具在注塑過程中型腔內是有大量空氣存在的，注塑機射出的速度可以達到子彈射出的速度，在如此快速充填過程中，型腔中的空氣必須要快速排出。否則就會造成產品的各種問題，例如：
1.產品充填速度慢，影響充填速度造成材料冷卻，特別是薄壁件，不利于產品快速充填；
2.造成模內壓力大，在產品上形成內應力，是造成產品變形和表面發(fā)亮不良的因素；
3.造成產品流動末端空氣在高壓下溫度急劇升高，造成產品燒焦、熔接線處脆弱等問題；
4.造成材料溫度升高、碳化，產品表面形成膠粉，產品不良等問題；
5.模具成型面持續(xù)高溫對模具使用壽命影響很大；
只有加強模具的排氣，才能預防和解決以上問題，塑膠模具排氣也是有技術含量的工作，絕不能掉以輕心，那么該如何設計加工排氣槽呢？
A.模具排氣要由模具設計根據模流分析結果、材料溢邊值和經驗來設計，由加工部門精確加工出來才是正確做法；
B.排氣槽位置和深度選擇也很重要：
（1）.根據產品大小和壁厚在澆口附近一定距離不要設計排氣槽，因為澆口附近壓力大且保壓時間長，容易形成披風；
（2）.排氣槽的深度不要設計一樣，以澆口為中心直到材料流動末端應該逐漸加深，如材料溢邊值為0.05MM，可以設計成近澆口區(qū)域到流動末端逐漸為0.01，0.015，0.025，0.03，產品流動末端甚至可以設計到0.05MM或更深，可以根據產品壁厚和注塑壓力來設計排氣槽。
（3）.排氣槽的間距也應該是以澆口為中心逐漸加密，甚至有些要設計成整圈分型面排氣槽，利用分型面排氣，但要注意整圈排氣的深度同樣要有不同的深度，不然會造成澆口附近出披風，流動末端卻排氣不良問題；
（4）.在流道末端一定要設計排氣槽，并且要足夠深；
C.模具鑲件盡可能都做上排氣槽，在深肋和深槽下面盡可能設計鑲件，并設計排氣槽，否則會造成充填不良和產品困氣燒焦等問題；
D.滑塊等結構也是要象模仁一樣設計排氣，設計規(guī)則和模仁一樣；
（1）.在產品熔接線位置一定要設計排氣槽，并且排氣槽深度要做大；
（2）對于一些薄壁件，需要在表面做整排排氣片，排氣深度要把握好；
E.有些模具出現排氣不良，這時候應該檢查做的排氣是否有通到大氣，這點很值得注意；
F.排氣槽前段排氣處離產品0.8~1.5為佳，后端加深至0.5以上并與大氣相通；
G.排氣槽要做適當的拋光處理，因為熱空氣被排出時往往會帶出些塑膠粉塵，排氣槽太粗糙會阻礙粉塵排出，膠粉黏在排氣槽中會阻礙排氣，且不易清理；
H.排氣槽要定時清理。
以上就是對塑膠模具排氣的重要性的介紹，希望可以解決大家平時遇到的問題。
